Il potere del valore 4.0 per l'Internet delle cose industriale

Fornito da Rispondere

Molte aziende si aspettavano che il 2020 fosse un anno impegnativo. Hanno anticipato i cambiamenti tecnologici che avrebbero influenzato la loro attività, come il passaggio dai veicoli a combustione ai veicoli elettrici per i produttori di automobili, o la continua instabilità dovuta alle infuriate guerre commerciali o alla Brexit. Ma l'impatto della pandemia di covid su queste sfide è stato, per molte aziende, senza precedenti.

Mai prima d'ora l'odierna generazione di leader aziendali ha affrontato un cambiamento così drammatico delle condizioni in un periodo di tempo così breve. Il Covid ha costretto le aziende industriali e manifatturiere a riesaminare le loro prospettive su come le soluzioni digitali possono e dovrebbero contribuire alla competitività futura. È stato molto più evidente che le tecnologie digitali come l'industria 4.0 e l'Internet delle cose industriale (IIoT) offrono un enorme potenziale nel consentire la rapida implementazione di molti casi d'uso nuovi e a valore aggiunto costruiti su uno stack tecnologico comune. Questi casi d'uso potrebbero ottimizzare la produzione, le operazioni della catena di approvvigionamento e la resilienza, oltre a offrire nuovi servizi, ad esempio prodotti connessi in molti settori. Di conseguenza, le aziende industriali stanno incanalando risorse aggiuntive nel budget e nei progetti IIoT, come indicato da un recente studio IDC (vedi Figura 1).

Inoltre, gli investimenti tecnologici che le aziende avevano fatto prima del covid con l'obiettivo di risparmiare sui costi (ad esempio, quelli di Volkswagen hub industriale e BMW piattaforma di produzione aperta ) sono diventati improvvisamente mission-critical per fornire un valore aziendale concreto e misurabile su larga scala in un breve lasso di tempo.

Le pressioni sui costi che sono arrivate con la pandemia, insieme alla maggiore necessità di generare ritorni sugli investimenti, hanno portato a un'accelerazione della digitalizzazione come fattore chiave per il futuro. Ma c'è ancora un enorme compito davanti a queste aziende per trasformare davvero la loro produzione e le operazioni commerciali per generare valore aggiuntivo con IIoT e altre tecnologie dell'industria 4.0.

Il caso d'uso e il purgatorio PoV

In questo contesto, c'è stata molta attività all'interno delle aziende industriali per colmare il divario digitale e raccogliere i frutti dell'industria 4.0. Mentre molti stanno guidando progetti di digitalizzazione strategica e sforzi di proof of value (PoV) secondo un recente studio condotto da Reply su 150 progetti di clienti, il 95% delle aziende oggi sta lottando per utilizzare soluzioni IIoT su larga scala e o utilizzarle per generare un vantaggio competitivo (vedi figura 2).

Dato che circa il 95% delle imprese industriali intervistate da Vodafone aspettarsi una maggiore efficienza dalla digitalizzazione e l'implementazione di nuove tecnologie è il futuro della produzione, questa è un'osservazione sorprendente. Indica che ci sono sfide sostanziali da superare prima che le aziende possano adottare l'IIoT e generare valore su larga scala.

Per far fronte a questo, Reply ha consolidato la propria esperienza in oltre 100 progetti di digitalizzazione industriale, esaminando la capacità dei clienti di generare valore dalle soluzioni di industria 4.0 e IIoT e i modelli che si verificano nei casi in cui non riescono a farlo. La nostra analisi ha rilevato i seguenti temi principali da affrontare:

La digitalizzazione e l'IIoT devono essere uno sforzo continuo, scalabile

Una delle osservazioni più coerenti è che la stragrande maggioranza dei progetti di industria 4.0 e digitalizzazione si basa su un approccio simile a un ufficio di gestione dei progetti (PMO). Ciò significa che ci sono risorse dedicate assegnate per guidare officine, integrazione tecnologica e installazioni per guidare l'industria 4.0. Questo approccio piuttosto dall'alto corre il rischio che le iniziative IIoT siano viste come un altro progetto dal resto dell'organizzazione, o peggio, come il prossimo esercizio di riduzione dei costi, invece di un continuo cambiamento nell'innovazione e nella creazione di valore supportato dal intera organizzazione.

Valore 4.0 rispetto a industria 4.0: la progettazione integrata del valore deve essere al primo posto

Le discussioni tecnologiche sono essenziali per fornire una soluzione a un'area oa una sfida di miglioramento definita, ma sono significative solo dopo che è stato definito un caso d'uso chiaramente definito con un valore concreto e misurabile identificato e catturato all'interno dei sistemi di rendicontazione finanziaria. Ciò significa che ogni sforzo dovrebbe iniziare con un design del valore integrato, piuttosto che con la tecnologia. Deve essere integrato nel senso che il valore target progettato può essere direttamente collegato a un risultato, ad esempio miglioramenti dei processi consentiti dalla soluzione digitale che ha generato un impatto di valore misurabile. Il design del valore e della soluzione deve essere uno sforzo integrato. Di conseguenza, ciò implica anche che i casi d'uso debbano essere definiti dal basso verso l'alto, dagli operatori e dalle risorse che gestiscono la produzione e quindi realizzano valore aggiunto, piuttosto che dall'alto verso il basso.

Utilizzo della tecnologia per gestire la complessità e l'implementazione su larga scala

All'interno degli ambienti industriali, l'implementazione delle tecnologie dell'industria 4.0 richiede più tempo e fatica, rispetto alle applicazioni nello spazio dei consumatori, per una serie di motivi. Qualsiasi cliente industriale oggi dipende dalle installazioni brownfield esistenti per gestire e gestire la propria attività, che sono per lo più altamente complesse e personalizzate per il prodotto mirato. Gestire manualmente questa complessità sarebbe una lotta di Sisifo. Quando le aziende industriali integrano soluzioni di produzione digitale e supply chain con i propri clienti, devono adattare continuamente lo stack di soluzioni alle esigenze dei clienti. Inoltre, l'implementazione di soluzioni nelle reti di produzione globali deve essere gestita con flussi di lavoro digitali e scalabili. Pertanto, è essenziale una soluzione scalabile e strutturata e un approccio alla gestione della configurazione. Cercare di gestire tutto questo senza uno strumento adeguato e il supporto del processo digitale non raggiungerà la scalabilità.

Si tratta di abilitare le persone nel modo giusto

Infine, una delle osservazioni più importanti riguarda il modo in cui la nuova tecnologia consente alle persone nel modo giusto: le soluzioni digitali sono valide solo quanto i miglioramenti che apportano alle operazioni e ai processi. Questi operatori non si preoccupano delle specifiche dello stack tecnologico, si preoccupano dei miglioramenti che realizza per loro. Pertanto, è essenziale coinvolgere questi esperti e operatori nel processo, consentire loro di contribuire in modo efficace e consentire loro di essere parte della progettazione della soluzione.

In sintesi, queste sfide si traducono in una mancanza di concentrazione sulla generazione di valore dalle soluzioni digitali e si traducono in una scalabilità limitata della progettazione, adattabilità e personalizzazione della soluzione, nonché difficoltà continue nelle fasi di implementazione e installazione, dove la creazione di valore deve avvenire . Tenendo conto di ciò, non c'è da meravigliarsi se le aziende industriali stanno lottando per raccogliere i vantaggi previsti dalla digitalizzazione dei loro ambienti di produzione.

Per quale problema stai risolvendo? Valore 4.0: gli acceleratori di valore sono in aumento

Riteniamo che le sfide del valore dell'IIoT possano e debbano essere affrontate da suite di strumenti digitali che creano innovazione continua e scalabile e processi per l'implementazione di nuove soluzioni. Queste catene di strumenti potrebbero essere chiamate acceleratori di valore per la digitalizzazione e l'IIoT, poiché si concentrano sull'identificazione e sulla scalabilità del valore da un'innovazione di caso d'uso, dalla gestione della soluzione e dall'implementazione piuttosto che sui dettagli dello stack tecnologico stesso (vedere la figura 3).

Perché riteniamo che un tale processo guidato digitalmente sia fattibile? Perché con una progettazione adeguata, gli acceleratori di valore affrontano fondamentalmente le sfide chiave per l'adozione dell'industria 4.0 e dell'IIoT. Forniscono una piattaforma per l'innovazione gestita digitalmente tra tutte le parti interessate. Il processo è scalabile per qualsiasi numero di utenti e può essere amministrato centralmente. I principali vantaggi degli acceleratori di valore sono:

Adozione accelerata con procedure guidate e modelli

L'innovazione e l'adozione dipendono molto dall'accettazione da parte delle parti interessate. Un acceleratore di valore digitale può ridurre enormemente le barriere con procedure guidate ben definite che guidano gli utenti attraverso i processi di innovazione. I modelli e le soluzioni predefiniti possono accelerare notevolmente la definizione di casi d'uso e soluzioni.

Progettazione di soluzioni modulari e flussi di lavoro di installazione digitale

I casi d'uso modulari e i progettisti di soluzioni possono aiutare a gestire la complessità e la varianza fornendo agli utenti una libreria continuamente ampliata di elementi di soluzione e integrazioni che possono essere combinati per fornire il valore target e lo stack di soluzioni tecniche. Inoltre, ogni caso d'uso e stack di soluzioni può avere un flusso di lavoro digitale per guidare gli operatori attraverso il processo di installazione, consentendo loro di collaborare a livello globale con progettisti ed esperti di soluzioni secondo necessità.

Sistema di apprendimento continuo e intelligenza artificiale

Gli acceleratori di valore digitale forniscono un processo e una struttura di dati che coprono l'innovazione e il lancio dell'industria 4.0 e IIoT, creando set di dati che possono essere analizzati per migliorare e accelerare continuamente la digitalizzazione negli ambienti industriali. I motori di raccomandazione basati sull'intelligenza artificiale possono proporre soluzioni agli operatori o fornire suggerimenti ai progettisti di soluzioni su come migliorare il loro stack tecnologico concreto

L'automazione intelligente aumenta l'adozione

Informazioni strutturate su casi d'uso, soluzioni e processi consentono un'ulteriore automazione delle noiose attività di oggi. Ad esempio, la fornitura di servizi basati su cloud può essere automatizzata in modo che gli operatori possano lavorare in modo indipendente, anziché seguire lunghe procedure di installazione in uno sforzo congiunto con l'IT.

Tutti questi processi e vantaggi possono essere forniti da un sistema digitale su misura per consentire alle organizzazioni industriali di accelerare il valore della digitalizzazione. Il sistema, che opera a un meta livello al di sopra della tecnologia della soluzione concreta o dello stack cloud da implementare, copre l'intero ciclo di innovazione dal caso d'uso e dalla progettazione target a valore aggiunto, alla progettazione e configurazione della soluzione, all'installazione e all'abilitazione sul campo. Ciò è supportato dalle rispettive procedure guidate digitali, librerie di elementi della soluzione e flussi di lavoro digitali, consentendo un'adozione continua della soluzione attraverso cicli di feedback strutturati e gestione olistica dell'implementazione e della configurazione (vedere la Figura 4).

L'industria 4.0 è una trasformazione incrementale, non un 'Big Bang'

Cosa significa tutto questo per IIoT e industria 4.0? Un approccio di accelerazione del valore aiuta le aziende a identificare in modo coerente e continuo casi d'uso e soluzioni a valore aggiunto. I calcoli mostrano che ha generato valore a una velocità cinque volte superiore rispetto ai classici approcci dell'ufficio di gestione dei progetti. Il feedback dei clienti suggerisce che l'acceleratore di valore ha il potenziale per portare l'IIoT al livello successivo; I partner IIoT affermano che questa tecnologia fornirà un valore maggiore ai loro clienti.

Gli acceleratori di valore cambieranno il modo in cui IIoT e industria 4.0 vengono implementati negli ambienti industriali e diventeranno essenziali per una digitalizzazione efficiente e redditizia. I progetti di digitalizzazione del Big Bang si evolveranno in un'innovazione continua abilitata digitalmente, trasformando le aziende caso per caso. Questi acceleratori consentiranno a reti di specialisti di soluzioni in grado di collaborare con gli operatori in modi scalabili e di rafforzamento reciproco per promuovere la creazione di valore. Questo approccio incrementale manca della visibilità immediata dei grandi progetti tradizionali, ma con risultati più sostanziali e sostenibili. Questo è ciò che conta nella digitalizzazione industriale.

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Questo contenuto è stato prodotto da Reply. Non è stato scritto dalla redazione del MIT Technology Review.

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