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Costruire filiere resilienti
In associazione con Kearney
Tempi turbolenti possono esporre i punti deboli nelle catene di distribuzione, mettendo sotto pressione i punti di strozzatura e riducendo l'accesso a componenti critici, fornitori e capitale. La capacità di rispondere ai cambiamenti in modo rapido ed efficace dipende da una varietà di risorse e capacità aziendali: sostituzione o aumento delle fonti di approvvigionamento in risposta a problemi di inventario dei partner o tariffe o restrizioni indotte da guerre commerciali e processi di produzione agili che riducono le ridondanze e ottimizzano il prodotto ingressi.
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Ogni filo di questa complessa rete di fattori che influenza la resilienza della catena di approvvigionamento deve essere esaminato e valutato separatamente per identificare potenziali vulnerabilità e mitigarle. Allo stesso tempo, la maggior parte di questo web si semplifica fino a due filoni primari, capacità comuni che attraversano ogni azienda resiliente: aumentare la visibilità e mantenere una sufficiente diversità nella catena di approvvigionamento.
Capacità 1: intuizione
Sviluppo di capacità di dati e strumenti di analisi che raggiungono i fornitori e i partner lungo tutta la catena del valore fino ai clienti finali, consentendo alle aziende di anticipare e prevenire interruzioni della fornitura.
Capacità 2: agilità
Essere in grado di mobilitare rapidamente una risposta efficace alle interruzioni significa gestire un ampio ecosistema di fornitori in tutte le dimensioni della catena di approvvigionamento.
Poiché la digitalizzazione è un fattore chiave per la resilienza della catena di approvvigionamento, le aziende stanno cercando approcci per misurare e confrontare le proprie infrastrutture e processi digitali. Il Resilience Stress Test di Kearney valuta la resilienza della catena di approvvigionamento attraverso otto dimensioni che abbracciano i processi di un'azienda, nonché quelli di fornitori e partner, misurando il grado di digitalizzazione critica in ciascuno. Questi includono l'utilizzo di sensori IoT nelle operazioni logistiche o di evasione ordini, l'automazione dei processi robotici nella produzione o distribuzione e l'analisi e l'apprendimento automatico nei centri di produzione, la gestione dell'inventario e la gestione del capitale finanziario.
Utilizzando il suo stress test per analizzare e valutare la resilienza della catena di approvvigionamento di dozzine di organizzazioni globali in diversi verticali, Kearney ha scoperto che le pratiche leader in ogni dimensione sono incentrate sulla capacità di un'organizzazione di sfruttare le informazioni dai suoi strumenti e processi di gestione e rispondere con agilità, da processi flessibili, comunicazione con i partner dell'ecosistema e processo decisionale snello.
Le migliori pratiche si trovano nell'intera gamma di verticali, sebbene ci siano alcune funzionalità che si verificano in modo più organico all'interno di alcune organizzazioni rispetto ad altre. Le aziende tecnologiche e di beni di consumo, ad esempio, in genere hanno capacità migliori nella gestione della complessità dei fornitori. Le aziende tecnologiche in genere sviluppano prodotti e soluzioni con un'ampia gamma di componenti o input di fornitori e anche i beni di consumo gestiscono ampi portafogli di fornitori. Allo stesso modo, le aziende in settori con processi di produzione tradizionalmente complessi e lunghi, come farmaceutici e chimici, ottengono generalmente punteggi più elevati nella dimensione manifatturiera del quadro.
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Questo articolo è stato scritto da Insights, la sezione dei contenuti personalizzati di MIT Technology Review. Non è stato scritto dalla redazione del MIT Technology Review.